Behandlingsprocessen för glasflaskor är att efter att glasflaskan har glödgats sprayas monostearatet, polyeten, oljesyra, silan, silikon eller annan polymeremulsion i en dimma, som fästs på glasflaskans yta med en viss temperatur ( flaskans temperatur beror på sprutmaterialet, ca 21 ~ 80 grader ) för att bilda ett skyddande lager med slitstyrka och smörjning.
Processglasflaska varmbeläggning utförs efter flaskformning och före glödgningsbehandling. När processglasflaskan långsamt kyls till 500 ~ 600 grader, sprayas metallbeläggningsmedlet på ytan av behållaren för att bilda en skyddande film av en viss tjocklek, vilket ökar ythållfastheten med cirka 30% och kan göra flaska tål långvarig vattentvätt och tvätt.
Organisk polysiloxan hydrofob film och polymerisation (Si02) kan bildas genom att använda silikonförångningsbeläggning eller impregnering med silikon på glasytan. En kiselfilm ansluten till en glasyta genom en vanlig kiselbindning. Efter värmebehandling kommer de organiska grupperna att förflyktigas och den återstående kiseloxidfilmen kan fyllas i sprickan, och hydrofobiciteten kan undvika diffusion av det aktiva mediet i sprickan och ytsprickan läkas, inte bara styrkan och kemikalien glasets stabilitet förbättras, men även glaset har speciella optiska egenskaper och slagtålighet.
